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卓力達(dá)首頁(yè)蝕刻產(chǎn)品蝕刻技術(shù)應(yīng)用蝕刻視頻蝕刻加工金屬蝕刻卓力達(dá)蝕刻聯(lián)系卓力達(dá)
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蝕刻加工的流程圖

蝕刻加工就是將需要蝕刻的金屬制件浸泡在由各種化學(xué)成分組成的蝕刻溶液中,在室溫或加熱的情況下,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的反應(yīng)后,需要蝕刻部分的金屬慢慢溶解,最終達(dá)到所需要的蝕刻深度,使金屬制件表面顯露出具有凹凸立體感的裝飾文字或圖紋。蝕刻加工的過(guò)程實(shí)際上是金屬在化學(xué)溶液中的自溶解,也就是腐蝕過(guò)程。這種溶解的過(guò)程可按化學(xué)機(jī)理也可以按電化學(xué)機(jī)理進(jìn)行,但由于金屬蝕刻的溶液都是一般的酸、堿、電解質(zhì)溶液。因此,金屬的化學(xué)蝕刻應(yīng)該按電化學(xué)溶解機(jī)理進(jìn)行。
蝕刻加工原理

 

1、蝕刻加工的材料:蝕刻的材料可以分為金屬材料和非金屬材料.在這里我們所指的加工,是專對(duì)金屬材料的蝕刻加工,不同的金屬材料需要配專用的藥水.卓力達(dá)主要是以不銹鋼、銅、銅合金的蝕刻生產(chǎn),類似鉬等特殊稀有金屬材料也可以加工。卓力達(dá)是高端精密蝕刻的開拓者,,擁有多條進(jìn)口蝕刻生產(chǎn)線,和多家世界500強(qiáng)企業(yè)合作.免費(fèi)提供金屬蝕刻工藝解決方案,24小時(shí)服務(wù)

蝕刻加工過(guò)程中的環(huán)境問(wèn)題

金屬蝕刻加工過(guò)程中影響的因素主要是酸、堿和三氯化鐵,對(duì)其廢涂必須妥善處理,不可隨便排放。對(duì)于酸、堿廢水一般都是用中和的方法進(jìn)行處理,正好在蝕刻加工過(guò)程中有堿性廢水,也有酸性廢水,它們可以相互中和,當(dāng)然不可能正好酸堿平衡,這就要檢測(cè)PH值,缺啥補(bǔ)啥,使PH值達(dá)到排放的要求,同時(shí)還要清除過(guò)量的金屬離子,經(jīng)沉淀后,清水方可排放。三氯化鐵廢液對(duì)環(huán)境的污染,主要是其形象,沾到哪里,哪里就是一片黃銹,非常難看,損害環(huán)境。其廢涂應(yīng)罐裝好由專業(yè)的加工單位回收。對(duì)含三氯化鐵廢水的處理,最普遍的處理方法是投入石灰乳,它不僅能驛酸起中和作用,還對(duì)廢水中的三價(jià)鐵及其它金屬離子有沉淀作用,并對(duì)廢水中的雜質(zhì)有凝聚作用。卓力達(dá)是深圳唯一一家自建廢水處理站的蝕刻加工廠,投巨資建廢水循環(huán)再生系統(tǒng),讓廢藥水再生再利用,真正做到環(huán)保節(jié)能,創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)和社會(huì)利益雙豐收。

卓力達(dá)的廢水處理站 

 蝕刻加工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題

減少側(cè)蝕和突沿,提高蝕刻加工系數(shù)

側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻中的時(shí)間越長(zhǎng),(或者使用老式的左右搖擺蝕刻機(jī))側(cè)蝕越嚴(yán)重。側(cè)蝕嚴(yán)重影響印制導(dǎo)線的精度,嚴(yán)重側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線成為不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時(shí),蝕刻系數(shù)就升高,高的蝕刻系數(shù)表示有保持細(xì)導(dǎo)線的能力,使蝕刻后的導(dǎo)線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無(wú)論是錫-鉛合金,錫,錫-鎳合金或鎳,突沿過(guò)度都會(huì)造成導(dǎo)線短路。因?yàn)橥谎厝菀讛嗔严聛?lái),在導(dǎo)線的兩點(diǎn)之間形成電的橋接。

提高板子與板子之間蝕刻加工速率的一致性

在連續(xù)的板子蝕刻中,蝕刻加工速率越一致,越能獲得均勻蝕刻的板子。要達(dá)到這一要求,必須保證蝕刻液在蝕刻的全過(guò)程始終保持在最佳的蝕刻狀態(tài)。這就要求選擇容易再生和補(bǔ)償,蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對(duì)各種溶液參數(shù)能自動(dòng)控制的工藝和設(shè)備。通過(guò)控制溶銅量,PH值,溶液的濃度,溫度,溶液流量的均勻性(噴淋系統(tǒng)或噴嘴以及噴嘴的擺動(dòng))等來(lái)實(shí)現(xiàn)。

提高整個(gè)板子表面蝕刻加工速率的均勻性

板子上下兩面以及板面上各個(gè)部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。蝕刻過(guò)程中,上下板面的蝕刻速率往往不一致。一般來(lái)說(shuō),下板面的蝕刻速率高于上板面。因?yàn)樯习迕嬗腥芤旱亩逊e,減弱了蝕刻反應(yīng)的進(jìn)行??梢酝ㄟ^(guò)調(diào)整上下噴嘴的噴啉壓力來(lái)解決上下板面蝕刻不均的現(xiàn)象。蝕刻印制板的一個(gè)普遍問(wèn)題是在相同時(shí)間里使全部板面都蝕刻干凈是很難做到的,板子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。采用噴淋系統(tǒng)并使噴嘴擺動(dòng)是一個(gè)有效的措施。更進(jìn)一步的改善可以通過(guò)使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同,板前沿和板后端間歇蝕刻的辦法,達(dá)到整個(gè)板面的蝕刻均勻性。

蝕刻加工的基本原理原則

   蝕刻工藝并不是什么圖紙都能加工,也有一定的局限性,圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)注意幾個(gè)基本的原理:1,蝕刻開孔的大小=1.5*材料厚度,例如:0.2mm的厚度。開孔直徑=0.2*1.5=0.3mm。  如果需要最小的孔,可以開喇叭孔,但也要看圖紙結(jié)構(gòu)而定     2,孔與孔之間的線寬與材料厚度1:1  ,例如,材料厚度0.2mm,留下來(lái)的線寬在0.2mm左右,當(dāng)然也要看產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu),所以敬請(qǐng)各位工程師在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)遵循基本原理,特殊情況另議。

蝕刻加工的精度和側(cè)蝕問(wèn)題    

    在蝕刻加工的工藝中,除不經(jīng)任何防蝕處理的整體蝕刻方法外,都必須要注意防蝕層下蝕刻的“蔓延”問(wèn)題,也就是我們常說(shuō)的側(cè)腐蝕。側(cè)腐蝕的大小直接關(guān)系到圖文的精度和蝕刻線條的極限尺寸。通常把防蝕層下的水平方向的蝕刻寬度A稱為側(cè)蝕量,側(cè)蝕量A與蝕刻深度H的比值就是側(cè)蝕率F:
 
F=A/H
 
  式中:A為側(cè)蝕刻量(mm),H為蝕刻深度(mm);F為側(cè)蝕刻率或腐蝕因素,用以表示不同條件下側(cè)蝕刻量與蝕刻深度之間的關(guān)系。
蝕刻加工側(cè)蝕示意圖
         以上有關(guān)圓弧R的大小受蝕刻深度,被蝕刻窗口的最小寬度與蝕刻深度的比值、蝕刻液的組成、蝕刻方法及材料種類等的影響較大。側(cè)蝕刻的量決定了化學(xué)蝕刻的精度,側(cè)蝕量越小,加工的精度越高,適用的范圍就越寬,反之,加工的精度低,適用范圍小。
        側(cè)蝕量的大小主要受金屬材料的影響,在常用的幾種金屬材料中,以銅的側(cè)蝕量最小,鋁的側(cè)蝕量最大。選擇更為優(yōu)越的蝕刻劑,雖然蝕刻的速度提高并不明顯,但的確可改善金屬蝕刻加工的側(cè)蝕量。

蝕刻加工作業(yè)

把藥品以澆注或浸漬的方法,把需加工的露出之模具與藥品相接觸,而只有把露出的部分加以溶解去除之作業(yè),所使用溶液是酸性的水溶液,把濃度稀釋到能控制范圍,濃度愈濃,溫度愈高,蝕刻速度愈快,亦蝕刻液與加工面的接觸時(shí)間愈長(zhǎng),蝕刻的量愈多,蝕刻后附著在模具全體的藥品經(jīng)水洗后,再用堿性水溶液中和,最后予以充分干燥。
蝕刻完了后之模具,尚無(wú)法出貨,遮蔽作業(yè)所用之涂料或膠帶類須去除,也要確認(rèn)蝕刻是否均勻,例如起因于焊接或模具材料之不良的蝕刻不均等,則須加以修整。
若有需要,把蝕刻面之花樣被覆 (Pattern) 去除,僅留非加工面之遮蔽,再施經(jīng)輕度蝕刻的酸洗作業(yè),或?qū)嵤﹪娚?span lang="EN-US"> (Sand blast)
,把蝕刻面作成均勻有光澤的面。
 

化學(xué)蝕刻的幾種形式對(duì)比及應(yīng)用

(1)靜蝕刻
即將被蝕刻的板或零件浸入蝕刻液,待蝕刻一定深度后取出,水洗,然后進(jìn)入下道工序。該方法只適用于少量的試驗(yàn)品或試驗(yàn)室使用。
(2)動(dòng)蝕刻
A.鼓泡式(也稱吹氣式),即把容器內(nèi)的蝕刻液用空氣攪拌鼓泡(吹氣)的方法進(jìn)行蝕刻。
B.潑濺式,在一個(gè)容器內(nèi)用潑濺的方法把蝕刻液潑在被蝕刻物體表面進(jìn)行蝕刻的方法。
C.噴淋式,用一定壓力將蝕刻液噴淋在被蝕刻物體的表面進(jìn)行蝕刻的一種方法。該方法較為普遍,且蝕刻速度和質(zhì)量較為理想.

幾種不銹鋼蝕刻加工材料選擇和用途

材料選擇
很多易變的因素表示侵蝕介質(zhì)的特征,即化學(xué)制品和其濃度、大氣狀態(tài)、溫度、時(shí)間,所以假如不了解介質(zhì)的準(zhǔn)確的性質(zhì),要使用材料、選擇材料是難題。但是,以下可作為選擇指南:
304型 廣泛使用的材料。在建筑中能經(jīng)受一般的銹蝕,可抵擋食物加工介質(zhì)浸蝕(但含有濃酸和氯化物成分的高溫狀態(tài)可能泛起侵蝕),能抵擋有機(jī)化合物、染料和廣泛的各種各樣的無(wú)機(jī)化合物。304L型(低碳),耐硝酸性好,并耐用中等溫度和濃度的硫酸,廣泛地用作液態(tài)氣體貯罐,用作低溫設(shè)備(304N)、用具其它消費(fèi)產(chǎn)品,廚房設(shè)備、病院設(shè)備、運(yùn)輸工具、廢水處理裝置。
316型  比304型含有稍多的鎳,并含有2%─3%的鉬,耐蝕性比304型好,特別是在傾向于引出發(fā)點(diǎn)侵蝕的氯化物介質(zhì)中。316型已發(fā)展用作亞硫酸鹽紙漿機(jī),由于它耐用硫酸化合物。而且,它的用途已擴(kuò)大到在加工產(chǎn)業(yè)中處理良多化學(xué)制品。
317型  含有3%—4%的鉬(在這個(gè)系列中也是所得到的較高的水平),并含有比316型較多的鉻,具有更高的耐點(diǎn)侵蝕和裂痕侵蝕機(jī)能。
430型  比304型合金含量低,用作在溫順的大氣中高拋光裝飾用途,也可用作硝酸和食物加工設(shè)備。
410型  在三種一般化用途的不銹鋼中具有最低的合金含量,需要強(qiáng)度和耐蝕性配合的高承力部件選用,例如堅(jiān)固件。410型在溫順的大氣中、水氣中和很多緩和的化學(xué)產(chǎn)品介質(zhì)中耐蝕。
2205型  比304型和316型優(yōu)勝,由于他對(duì)氯化物應(yīng)力侵蝕裂紋具有高的抵擋力,并具有大約兩倍的強(qiáng)度。316不銹鋼板、316不銹鋼管、316不銹鋼帶
 
                                                                                                                                                                                                                             304 316不銹鋼化學(xué)成份對(duì)比表
  蝕刻加工,很有必要了解材料的材質(zhì)性能,材質(zhì)性能與化學(xué)成份相關(guān),這里列出了每種常用不銹鋼的化學(xué)成份,供大學(xué)了解學(xué)習(xí)不銹鋼類的蝕刻加工
 
 

304蝕刻不銹鋼材質(zhì) H-TA 是什么意思

 是指蝕刻不銹鋼的平整度要求。H 代表硬度,日本進(jìn)口的最少在370以上,TA是代表去應(yīng)力處理,就是在生產(chǎn)過(guò)程中多了一個(gè)退火處理。TA = TENSION ANNEALED FINISH,是日金自家制,平整度有要求之材料。例如:SUS304-CSP-H 無(wú)相關(guān)平整度要求,SUS304CSP-H -TA 有平整度要求,TA材料廣泛用于汽車,手機(jī),光學(xué),機(jī)械等精度配件中!

蝕刻技術(shù)


利用對(duì)金屬表面的侵蝕作用,從金屬表面去除金屬的處理技術(shù)。
(1) 電解蝕刻 (electrolytic etching)
用母模作導(dǎo)電性陰極,以電解液作媒介,對(duì)加工部分,集中實(shí)施蝕刻的侵蝕去除法。
(2) 化學(xué)蝕刻 (chemical etching)
利用耐藥品被膜,把蝕刻侵蝕去除,作用集中于所要部位的方法。
照相蝕刻技術(shù) (photo-etching process)
在金屬表面全面均勻形成層狀的感旋光性耐藥品被膜 (photo resist) ,而透 過(guò)原圖底片,用紫外線等曝光,后施以顯像處理,來(lái)形成所要形狀的耐藥品被膜之被覆層,再以蝕刻浴的酸液或堿液,對(duì)露出部產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)侵蝕作用,來(lái)溶解金屬的加工技術(shù)。
(3) 化學(xué)蝕刻技術(shù)之特性
•  不需要電極、母型 (master) 等工具,故無(wú)需此等工具之維護(hù)費(fèi)。
•  由規(guī)劃到生產(chǎn)間所需時(shí)間短,可作短期加工。
•  材料之物理、機(jī)械性質(zhì)不受加工影響。
•  加工不受形狀、面積、重量之限制。
•  加工不受硬度、脆性之限制。
•  能對(duì)所有金屬 ( 鐵、不銹鋼、鋁合金、銅合金、鎳合金、鈦、史泰勒合金 ) 實(shí)施加工。
•  可高精度加工。
•  可施復(fù)雜、不規(guī)則、不連續(xù)之設(shè)計(jì)加工。
•  面積大,加工效率良好,但小面積時(shí),其效率比機(jī)機(jī)械加工差。
•  水平向之切削易得高精度,但深度、垂直方向不易得到同機(jī)機(jī)械加工之精度。
•  被加工物之組成組織宜均勻,對(duì)不均質(zhì)材,不易加工順利。

化學(xué)蝕刻不可用于加工窄而深的凹

這是因?yàn)樵诨瘜W(xué)蝕刻反應(yīng)所產(chǎn)生的汽泡會(huì)集聚在防蝕層邊緣的下面,而這些被堵在防蝕層下面的氣泡事實(shí)上起了把金屬表面與腐蝕劑隔開的作用。以致造成一種非常不規(guī)則的腐蝕,形成很不整齊的邊緣,這對(duì)于深度較大的加是一件麻煩事。雖然一些性能不錯(cuò)的防蝕材料較軟,易于使氣泡排出,對(duì)于這種加工到一定深度后,即使采用機(jī)械攪拌的方法也不足以使用權(quán)防蝕層邊緣的氣泡完全排出,但當(dāng)加工到一定深度后,即使采用機(jī)模攪拌的方法也不足以使防蝕層邊緣的氣泡完全排出。對(duì)于這種加工最有效的方法就是采用比較費(fèi)時(shí)的手工方法把圖形邊緣的防蝕層修平。另一種可能的原因就是腐蝕液表面張力的作用,這種情況同樣也會(huì)在窄或小半徑的表面造成腐蝕不能的情況,對(duì)于深度羅大的凹槽加工要求寬度不低于4mm,對(duì)于深度不大的凹槽或圓孔要求寬度或半徑不小于深度的1.5倍。

蝕刻加工中的酸堿對(duì)工作人員的危害及救治

1、鹽酸對(duì)工作人員的危害及救治

高濃度的鹽酸對(duì)鼻黏膜和結(jié)膜有刺激作用,會(huì)出現(xiàn)角膜渾濁、嘶啞、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽、有時(shí)痰中帶血。鹽酸霧可導(dǎo)致眼瞼部能皮膚劇烈疼痛。如發(fā)生事故,應(yīng)立即將受傷者移到新鮮空氣處輸氧,清洗眼睛和鼻,并用2%的蘇打水漱口。濃鹽酸濺到皮膚上,應(yīng)立即用大量的清水沖洗5-10min,在燒傷的表面涂上蘇打漿。嚴(yán)重者應(yīng)立即送醫(yī)院治療。鹽酸在空氣中最高的容許濃度為5mg/m3

2、H3PO4對(duì)工作人員的危害及救治

H3PO4蒸氣能引起鼻黏膜萎縮,對(duì)皮膚有相當(dāng)強(qiáng)的腐蝕作用,能引起皮膚炎癥疾患及肌肉損傷,甚至造成全身中毒現(xiàn)象。H3PO4在空氣中最高容許量為1mg/m3。在工作中如不慎接觸皮膚,應(yīng)立即用大量的清水沖洗,把H3PO4洗盡后,一般可以用紅汞或龍膽紫溶液涂抹于患處,嚴(yán)重時(shí)應(yīng)送醫(yī)院治療。

3、常用金屬蝕刻的材料不銹鋼SUS304 SUS301 機(jī)械性能介紹:針對(duì)蝕刻工藝而言,SUS304材質(zhì)性能更適合于蝕刻加工,SUS301的性能偏硬,蝕刻會(huì)有毛邊,孔壁不光滑等缺陷。

金屬蝕刻加工方法


(1) 遮蔽 (Masking) 作業(yè)
模具大多具有復(fù)雜的形狀,須實(shí)施蝕花加工的面也很少為只有一平面,而有三維平面、二維曲面、三維曲面,也有伸至深處的平曲面等復(fù)雜的面,加工時(shí)須分開加工面與不加工面,而對(duì)不加工面的范圍,須完全作防蝕工作。
為了分別加工與非加工范圍,使用耐藥品涂料或膠帶類,把非加工部分加以被覆的作業(yè),叫做遮蔽 (Masking) 。
因?yàn)槲g刻所使用的藥品是水溶液,任何小空隙或小孔等有露出的地方,就會(huì)侵入,所以遮蔽必須要完善,故要反復(fù)施數(shù)次,而所需作業(yè)時(shí)間,占全作業(yè)時(shí)間的 30%~40% 。
(2) 花樣 (Pattern) 形成作業(yè)
在須加工的范圍內(nèi),依其加工的花樣實(shí)施被覆作業(yè),而把需蝕刻的部分與無(wú)需蝕刻加以分開,這作業(yè)有照相法、 China 法、加肉法、梨皮地法等,因加工對(duì)象物或加工程序之不同,是要適當(dāng)選擇作業(yè)方法。
(3) 蝕刻作業(yè)
把藥品以澆注或浸漬的方法,把需加工的露出之模具與藥品相接觸,而只有把露出的部分加以溶解去除之作業(yè),所使用溶液是酸性的水溶液,把濃度稀釋到能控制范圍,濃度愈濃,溫度愈高,蝕刻速度愈快,亦蝕刻液與加工面的接觸時(shí)間愈長(zhǎng),蝕刻的量愈多,蝕刻后附著在模具全體的藥品經(jīng)水洗后,再用堿性水溶液中和,最后予以充分干燥。
(4) 后處理作業(yè)
蝕刻完了后之模具,尚無(wú)法出貨,遮蔽作業(yè)所用之涂料或膠帶類須去除,也要確認(rèn)蝕刻是否均勻,例如起因于焊接或模具材料之不良的蝕刻不均等,則須加以修整。
若有需要,把蝕刻面之花樣被覆 (Pattern) 去除,僅留非加工面之遮蔽,再施經(jīng)輕度蝕刻的酸洗作業(yè),或?qū)嵤﹪娚?(Sand blast) ,把蝕刻面作成均勻有光澤的面。
•  噴砂 (Sand blast)
噴砂是利用空氣或水和空氣的力量,把砂狀的硬粒噴至金屬面,使其表面形成毛玻璃狀的微細(xì)粗糙狀態(tài)的方法。
蝕刻加工是化學(xué)的表面處理法,有時(shí)會(huì)造成影響成品的外觀,而噴砂就是以物理方法來(lái)解決化學(xué)方法難于解決的問(wèn)題。
可分 (1) 全光澤 (100%): 玻璃砂 (glass beads)
(2) 半光澤 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金鋼砂
(3) 無(wú)光澤 (0%): 金鋼砂 ( 氧化鋁砂 )
因所使用樹脂材料不同,及射出成形條件之差異,單以一次之噴砂處理而能完全調(diào)整其光澤,是有困難的,所以要重復(fù)實(shí)施多次。

模具蝕花作業(yè)應(yīng)有的認(rèn)識(shí)
•  蝕花
皮革制品有各種各樣之觸摸感,在制造過(guò)程中,所形成之皺紋,會(huì)顯示柔和之外觀,此皺紋就是一般所謂〝蝕花〞之原形,將此種質(zhì)感再現(xiàn)在塑料制品,所發(fā)展出來(lái)之方法,為蝕花加工。尚有:
◎線蝕花 把點(diǎn)或線連續(xù)地集聚者
◎布紋蝕花 以布料作原形者
◎木理蝕花 以木材所呈現(xiàn)的導(dǎo)管者
◎花紋蝕花 集聚幾何學(xué)花紋者
◎梨皮蝕花 如毛玻璃,具有消光面者
◎文字?jǐn)?shù)字 用于表示質(zhì)量或容器類的刻度
具有平面之形狀,又能用黑白的原稿表示者,就能用蝕花加工。
而塑料模具上使用情況較多的是梨皮蝕花,即梨地花紋 ( 細(xì)花紋 ) 和皮花紋 ( 粗花紋 ) 。

大多數(shù)金屬和合金在高溫下分子氮是不起反應(yīng)的,但原子氮能和許多鋼起反應(yīng)。并滲透到鋼內(nèi)而形成脆的氮化物表面層。鐵、鋁、鈦、鉻和其他合金元素可能參與這些反應(yīng)。原子氮的主要來(lái)源是氨的分解。氨轉(zhuǎn)化器、制氨廠生產(chǎn)加熱器及在371℃~593℃,一個(gè)大氣壓~10.5Kg/mm2下氮化爐操作的都有氨的分解。在這些氣氛中,低鉻鋼中出現(xiàn)碳化鉻。它可能受到原子氮的腐蝕而產(chǎn)生氮化鉻,并釋放出碳與氫作用生成甲烷,正如上面所講,這時(shí)可能生成白點(diǎn)和裂紋,或其中之一。但是鉻含量超過(guò)12%,則這些鋼中的碳化物比氮化鉻更穩(wěn)定,因此前面的反應(yīng)不會(huì)出現(xiàn),所以不銹鋼現(xiàn)在使用于熱氨的高溫環(huán)境。

不銹鋼在氨中的狀態(tài)決定于溫度,壓力,氣體濃度及鉻鎳的含量。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明鐵素體或馬氏體不銹鋼的腐蝕率(蝕變金屬深度或滲碳深度)比奧氏體不銹鋼高,后者含鎳量越高耐蝕性越好。隨著含量增加腐蝕速度增加。

奧氏體不銹鋼在高溫鹵蒸氣中,腐蝕很嚴(yán)重,氟比氯的腐蝕作用更大。對(duì)高Ni-Cr不銹鋼而言,在干燥氣體中使用溫度上限,氟為249℃,氯為316℃。

SUS304,SUS301鋼帶不同狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能

SUS304,SUS301鋼帶不同狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能

4、常用蝕刻加工材料:銅及銅合金應(yīng)用介紹:不同的產(chǎn)品根據(jù)其性能需選用不同牌號(hào)的材質(zhì),銅合金應(yīng)用面廣,具體應(yīng)用見下表。在生產(chǎn)的過(guò)程中,不同的銅及銅合金,腐蝕的速度是不一樣的,需要及時(shí)掌握各種材料的腐蝕加工的時(shí)間

電子,電機(jī)工業(yè)用銅,鎳合金材料表

電子,電機(jī)工業(yè)用銅,鎳合金材料表

蝕刻加工和沖壓、切割、電鑄工藝特點(diǎn)比較

蝕刻加工和沖壓、切割、電鑄工藝特點(diǎn)比較

蝕刻加工的材料要求:不銹鋼材料中有很多牌號(hào)SUS301   SUS304   SUS316  SUS201等等,其中SUS304材質(zhì)性能最適合蝕刻工藝!

濕式蝕刻加工技術(shù)


最早的蝕刻加工技術(shù)是利用特定的溶液與薄膜間所進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)來(lái)去除薄膜未被光阻覆蓋的部分,而達(dá)到蝕刻加工的目的,這種蝕刻方式也就是所謂的濕式蝕刻。因?yàn)闈袷轿g刻是利用化學(xué)反應(yīng)來(lái)進(jìn)行薄膜的去除,而化學(xué)反應(yīng)本身不具方向性,因此濕式蝕刻過(guò)程為等向性,一般而言此方式不足以定義3微米以下的線寬,但對(duì)于3微米以上的線寬定義濕式蝕刻仍然為一可選擇采用的技術(shù)。
濕式蝕刻之所以在微電子制作過(guò)程中被廣泛的采用乃由于其具有低成本、高可靠性、高產(chǎn)能及優(yōu)越的蝕刻選擇比等優(yōu)點(diǎn)。但相對(duì)于干式蝕刻,除了無(wú)法定義較細(xì)的線寬外,濕式蝕刻仍有以下的缺點(diǎn):1) 需花費(fèi)較高成本的反應(yīng)溶液及去離子水;2) 化學(xué)藥品處理時(shí)人員所遭遇的安全問(wèn)題;3) 光阻附著性問(wèn)題;4) 氣泡形成及化學(xué)蝕刻液無(wú)法完全與晶圓表面接觸所造成的不完全及不均勻的蝕刻;5) 廢氣及潛在的爆炸性。
濕式蝕刻過(guò)程可分為三個(gè)步驟:1) 化學(xué)蝕刻液擴(kuò)散至待蝕刻材料之表面;2) 蝕刻液與待蝕刻材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng); 3) 反應(yīng)后之產(chǎn)物從蝕刻材料之表面擴(kuò)散至溶液中,并隨溶液排出(3)。三個(gè)步驟中進(jìn)行最慢者為速率控制步驟,也就是說(shuō)該步驟的反應(yīng)速率即為整個(gè)反應(yīng)之速率。
大部份的蝕刻過(guò)程包含了一個(gè)或多個(gè)化學(xué)反應(yīng)步驟,各種形態(tài)的反應(yīng)都有可能發(fā)生,但常遇到的反應(yīng)是將待蝕刻層表面先予以氧化,再將此氧化層溶解,并隨溶液排出,如此反復(fù)進(jìn)行以達(dá)到蝕刻的效果。如蝕刻硅、鋁時(shí)即是利用此種化學(xué)反應(yīng)方式。
濕式蝕刻的速率通??山逵筛淖?nèi)芤簼舛燃皽囟扔枰钥刂啤H芤簼舛瓤筛淖兎磻?yīng)物質(zhì)到達(dá)及離開待蝕刻物表面的速率,一般而言,當(dāng)溶液濃度增加時(shí),蝕刻速率將會(huì)提高。而提高溶液溫度可加速化學(xué)反應(yīng)速率,進(jìn)而加速蝕刻速率。
除了溶液的選用外,選擇適用的屏蔽物質(zhì)亦是十分重要的,它必須與待蝕刻材料表面有很好的附著性、并能承受蝕刻溶液的侵蝕且穩(wěn)定而不變質(zhì)。而光阻通常是一個(gè)很好的屏蔽材料,且由于其圖案轉(zhuǎn)印步驟簡(jiǎn)單,因此常被使用。但使用光阻作為屏蔽材料時(shí)也會(huì)發(fā)生邊緣剝離或龜裂的情形。邊緣剝離乃由于蝕刻溶液的侵蝕,造成光阻與基材間的黏著性變差所致。解決的方法則可使用黏著促進(jìn)劑來(lái)增加光阻與基材間的黏著性,如Hexamethyl-disilazane (HMDS)。龜裂則是因?yàn)楣庾枧c基材間的應(yīng)力差異太大,減緩龜裂的方法可利用較具彈性的屏蔽材質(zhì)來(lái)吸收兩者間的應(yīng)力差。
蝕刻化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中所產(chǎn)生的氣泡常會(huì)造成蝕刻的不均勻性,氣泡留滯于基材上阻止了蝕刻溶液與待蝕刻物表面的接觸,將使得蝕刻速率變慢或停滯,直到氣泡離開基材表面。因此在這種情況下會(huì)在溶液中加入一些催化劑增進(jìn)蝕刻溶液與待蝕刻物表面的接觸,并在蝕刻過(guò)程中予于攪動(dòng)以加速氣泡的脫離。

 不銹鋼蝕刻加工預(yù)處理

不銹鋼蝕刻的預(yù)處理主要是指不銹鋼的清潔處理,使不銹鋼有一個(gè)潔凈的表面有利于防蝕層的制作。不銹鋼不同于銅或鋁合金,在空氣中不易氧化,所以經(jīng)清潔后不需要進(jìn)行鈍化處理,這就使得不銹鋼的預(yù)處理比銅和鋁合金要簡(jiǎn)單得多。同時(shí),不銹鋼在堿性溶液中有很高的穩(wěn)定性,可以采用較強(qiáng)的堿性溶液進(jìn)行清潔處理。在不銹鋼的清潔處理中,可采用堿性清潔配方,也可采用酸性清潔配方,不銹鋼蝕刻的預(yù)處理詳細(xì)工藝流程:工件驗(yàn)收裝掛化學(xué)除油二級(jí)流動(dòng)水洗酸洗三級(jí)流動(dòng)水洗除油效果在線檢查干燥下掛轉(zhuǎn)防蝕層制作

 

不銹鋼蝕刻加工過(guò)程中的注意事項(xiàng)

加工區(qū):不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對(duì)固定。不銹鋼蝕刻加工區(qū)的平臺(tái)應(yīng)采取隔離措施,如鋪上橡膠墊等。不銹鋼蝕刻加工區(qū)應(yīng)避免對(duì)不銹鋼件的損傷與污染。

下料:不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割,鋸切等。

機(jī)械加工:不銹鋼件在車、銑等機(jī)械加工時(shí)也應(yīng)注意防護(hù),作業(yè)完成時(shí)應(yīng)清洗干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。

成型加工:在卷板、折彎過(guò)程中,應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。

                                                                                                                                  蝕刻加工的厚度范圍 

               一般來(lái)說(shuō),金屬蝕刻加工的范圍在0.02-1.5mm之間,大于1.5的材料厚度,蝕刻加工的時(shí)間非常長(zhǎng),成本非常高,不建議用蝕刻加工工藝,可選沖壓,線切割或激光。但如果有半刻要求的,就需要用蝕刻加工工藝了!

                                                                                                     蝕刻加工的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)

          蝕刻加工比沖壓工藝產(chǎn)能大,效率要高,且研發(fā)周期短,調(diào)整速度快,最大特點(diǎn)是:可以半刻,可以在同一張材料上做出高低不同的效果,用途最多的是LOGO和各種花紋精美的圖案,這是沖壓工藝達(dá)不到的效果!


                                                                                                    蝕刻加工精度原理
           一般來(lái)說(shuō), 蝕刻的最小通孔是厚度的1.5倍, 比如0.2mm的厚度, 孔徑0.3mm,  0.3的厚度, 孔徑0.45mm,  這樣孔內(nèi)壁才會(huì)相對(duì)垂直光滑,  如果小于1.5倍, 可以穿孔,但孔內(nèi)壁毛邊大, 不垂直! 
          
            蝕刻最小的孔只能做到0.05-0.08, 而且只能少數(shù)量的, 如果孔數(shù)太多, 有很多盲孔, 具體情況,要看產(chǎn)品的結(jié)構(gòu), 如果產(chǎn)品設(shè)計(jì)復(fù)雜, 要求項(xiàng)多,管控點(diǎn)多, 那么產(chǎn)難度大,就不能從單一方面說(shuō)能不能做了, 要終合分析,!

 

                                                                                                                                 不銹鋼蝕刻加工技術(shù)的應(yīng)用

 
1、不銹鋼蝕刻加工裝飾板。不銹鋼裝飾板表面具有化學(xué)腐蝕后成為凹凸立體感的裝飾圖案。該金屬裝飾板可以由一塊整板制成,也可以由兩塊以上多塊金屬板組成,經(jīng)蝕刻裝飾圖案或美術(shù)畫后,組合成連續(xù)或斷續(xù)的一整塊裝飾板面。金屬裝飾板可是平面、弧而、高低不平的彎典面、多邊形面組合或有度的折邊。這種金屬蝕刻裝飾板的制造過(guò)程是,首先根椐不同的用戶要求及使用場(chǎng)合的設(shè)計(jì)裝飾圖案,然后進(jìn)行制版,再在金屬板的表面上進(jìn)行感光成像,烘干后進(jìn)行化學(xué)蝕刻,街腐蝕到一定深度后,清洗掉腐蝕液、烘干,然后根據(jù)需要或使用環(huán)境,選擇不同的顏色進(jìn)行上色,上色后對(duì)金屬板表面進(jìn)行打磨,這樣未被腐蝕的表面經(jīng)打磨后露出金屬的本色,腐蝕后凹下去的部分留下了顏色,從而襯托出未被腐蝕部份的金屬圖案或畫面,以增加美感,最后涂防腐層,完成金屬蝕刻裝飾板的制造。
2、仿不銹鋼蝕刻。在具有金屬鏡面光澤的承印物表面,采用絲網(wǎng)印刷工藝手段,裝仿金屬蝕刻油墨印在其上,經(jīng)干燥后的印刷品,使人感受到的是別具一格的視覺效果:猶如光滑的金屬經(jīng)腐蝕、雕刻或砂磨等處理過(guò)的那樣,顯得高雅、莊重、華貴,這就是目前印刷界極大關(guān)注的“仿金屬蝕刻印刷工藝”。這種工藝較多的運(yùn)用在一些高檔、精美的包裝紙盒制作上。例如:精品服飾、工藝品、化妝品、茶葉、卷煙、名酒及禮品盒等。其光學(xué)機(jī)理是:承印材料表面金屬質(zhì)感的鏡面光反射,形成強(qiáng)烈的反差,相映成趣。反差愈大,視覺效果愈佳。工藝上就要解決兩個(gè)問(wèn)題:一是仿金屬蝕刻油墨的印刷質(zhì)量,另一個(gè)就是解決承印材料的平滑度。
 
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